ERP на базе битрикс24: типографиЯ упаковки

Технологическая карта

От сделки к цеху без сбоев

Получить бесплатную консультацию

Автор: Виталий Зайцев

После победы в продажах — не нужно вручную создавать наряды, согласовывать макеты и искать материалы. Наша система автоматически формирует технологическую карту тиража и запускает её через полный цикл подготовки — от согласования макета до обеспечения материалами. Только после всех проверок тираж попадает в цех. Готов, проверен, укомплектован.

Как работает цикл подготовки: 4 стадии до производства

Технологическая карта — это не просто документ. Это жизненный путь тиража в системе. После закрытия сделки в воронке ПРОДАЖИ система создаёт новую сделку в воронке ПРОИЗВОДСТВО и последовательно проводит её через четыре ключевые стадии:

  1. Согласование макета
  2. Согласование техкарты менеджером ОП
  3. Обеспечение тиража материалами
  4. Производство в цеху
На каждой стадии — свои ответственные, задачи и контрольные точки. Никаких «забыли файл», «не хватает картона», «клиент не утвердил».

1. Стадия: СОГЛАСОВАНИЕ МАКЕТА

Здесь работает отдел дизайна — и клиент. 

  • Автоматическое создание задачи — при переходе сделки в эту стадию
  • Разработка макетов — с учётом конструкции, требований к цвету, шрифтам, вырубке
  • Согласование с клиентом — через встроенное утверждение в Битрикс24 или внешнюю ссылку
  • Прикрепление финальных файлов:
    • Макеты (PDF, AI, PSD)
    • 3D-визуализация упаковки
    • Файлы для печати и постпресса
    • Pantone, требования к цветопередаче

Система не пропустит переход на следующую стадию, пока макет не будет утверждён клиентом.

2. Стадия: СОГЛАСОВАНИЕ ТЕХКАРТЫ менеджером ОП

Теперь менеджер отдела продаж проверяет и подтверждает, что всё готово к запуску.

  • Полная сверка данных:
    • Соответствие макета и спецификации
    • Правильность выбранных процессов (печать, ламинация, тиснение)
    • Учёт всех пожеланий клиента
  • Проверка расчётов — сырьё, оснастка, доставка
  • Комментарии и правки — если нужно, вносит уточнения
  • Финальное согласование — только после этого сделка переходит дальше
🔹 Менеджер видит всё: от схемы тиснения до количества паллет. Это его последняя точка контроля перед производством.

3. Стадия: ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТИРАЖА МАТЕРИАЛАМИ

Теперь в работу включается отдел закупок или снабжения.

  • Автоматическая генерация заявки на материалы:
    • Марка картона
    • Количество листов
    • Фольга, клей, упаковка
  • Резервирование на складе — система блокирует нужное количество
  • Контроль наличия — если чего-то нет, система выдаёт предупреждение
  • Заказ у поставщиков — при необходимости, с привязкой к срокам производства
Тираж не пойдёт в цех, пока не будет 100% обеспечен. Никаких простоев из-за «забыли заказать».

4. Стадия: ПРОИЗВОДСТВО в цеху

Только теперь — начальник производства получает сделку в работу.

  • Вся информация уже в карточке:
    • Утверждённые макеты и монтажные файлы
    • Схемы тиснения, УФ-лака, вырубки
    • Спецификация и техзадание
    • Количество, упаковка, доставка
  • Полный комплект материалов — зарезервирован и доступен
  • Задачи автоматически распределяются по цехам:
    • Печать
    • Постпресс
    • Упаковка
🔹 Начальник цеха открывает сделку — и видит: «Что делать, из чего, и к какому сроку». Без лишних вопросов.

Что входит в технологическую карту — автоматически

После создания сделки в воронке ПРОИЗВОДСТВО система заполняет все блоки:

Общая информация

  • Клиент, менеджер, номер тиража
  • Файлы: макеты, конструкции, 3D
  • Спецификация и комментарии ОП

Подготовка бумаги

  • Марка картона
  • Количество листов
  • Формат, тоннаж
  • Общее количество деталей

Печать

  • По каждому монтажу: количество листов, красочность
  • Состав видов на монтаже
  • Общий тираж по видам
  • Готов ли клиент к перетиражу

Постпечатная обработка

  • Все процессы: высечка, ламинация, тиснение, кашировка и др.
  • Параметры, введённые при калькуляции
  • Схемы и рабочие файлы (прикреплены)

Упаковка

  • Способ упаковки (стрейч, термоусадка, паллета)
  • Количество мест
  • Маркировка: артикул, тираж, дата
  • Особые требования

Доставка

  • Вид (свой автопарк / ТК)
  • Количество паллет, тоннаж
  • Адрес, контакт, особенности разгрузки

Получить демо-версию

Почему это меняет правила игры

Нет простоев

— цех получает только полностью подготовленные тиражи

Нет ошибок

— каждый этап контролируется, система не пропустит нарушение

Нет потерь времени

— не нужно собирать данные по кабинетам

Полная прослеживаемость  

— кто, что, когда согласовал — всё в таймлайне

Готовность к масштабу

— легко масштабировать даже при росте числа заказов

Как это работает на практике

Заказ: 3 000 подарочных коробок с тиснением и УФ-лаком
1. Дизайн:
— Сделано 3 варианта макета, клиент утвердил через ссылку в Telegram
— Файлы прикреплены, статус: «Макет согласован»
2. Менеджер ОП:
— Проверил: тиснение — золото, клише №458, УФ — по контуру
— Убедился, что доставка — до 15 мая, паллет — 8 шт.
— Нажал «Согласовать»
3. Снабжение:
— Система сформировала заявку: 620 листов B24, фольга 12 м², 8 клипс
— Материалы зарезервированы на складе
4. Производство:
— Начальник цеха принял тираж: всё на месте, документы в порядке
— Запустил печать. Срок — 4 рабочих дня.

Результат: заказ сдан вовремя. Клиент доволен. Никто не звонил с вопросами.

Часто задаваемые вопросы

А если макет пришёл позже?

Система гибкая: можно загрузить макет на любой стадии, но переход в «Производство» будет заблокирован до полного согласования.

Можно ли отслеживать прогресс по стадиям?

Да, в канбане воронки ПРОИЗВОДСТВО

А если тираж частями?

Можно разбить на фазы — система будет отслеживать каждую партию отдельно.

Работает ли с внешними подрядчиками?

Да. При выборе «Субподряд» часть производственных процессов можно разместить на сторонней производственной площадке. 

Готовы запускать тиражи без задержек?

👉 Подключите систему — и получите настройку под ваш цикл производства.

CRM-форма появится здесь
готовы ответить на Ваши вопросы
пн-пт 9:00 - 18:00 (МСК)
напишите нам